真空吸附輥在表面涂層選擇時可以用到不同的處理工藝，常見的有鍍鉻，鍍鎳處理。另外還可以做成真空鏡面輥，使輥面更加光滑能照出人影，這種又叫做真空鏡面輥。要想造出高品質(zhì)的真空鏡面輥，其選材和生產(chǎn)工藝非常重要。

一、真空鏡面輥的選材

在加工真空鏡面輥時，首先要從選材入手。一般情況下，根據(jù)真空鏡面輥的實際使用情況，可以選用不同的鋼材進行加工。比如，傳導鏡面輥可選用20號鋼；具有加熱功能或冷卻效果或承重的鏡面輥選用45號鋼；對不變形率要求高的鏡面輥選用合金鍛造鋼。

在一些特殊場合的鏡面輥用于強酸強堿環(huán)境，可以選用314或316.316L鋼材。當然這種材料使用較高。另外，還可以根據(jù)用戶的使用彡，選擇國產(chǎn)或進口鋼材，也可以達到使用效果。

二、真空鏡面輥的制造工藝

真空鏡面輥的選材確定后，接下來，我們將討論鏡面輥的具體制造工藝：其過程如下：采購原材料-調(diào)質(zhì)處理-粗車配件-組裝配件-測試平衡-熱處理-精車-磨輥表面-電鍍-精磨-拋光-后加工-質(zhì)檢-包裝等。在真空鏡面輥的加工過程中，調(diào)質(zhì)處理和熱處理都是為了提高材料的性能，從而達到預期的效果。為提高輥筒的防銹功能、耐磨功能、防粘功能等，根據(jù)用途選擇性地對輥筒表面進行電鍍硬鉻、噴涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。

后期精車、精磨等，都是保證鏡面輥平直度、平衡度、不圓度、同軸度等關鍵因素。此外，還有導熱冷卻輥根據(jù)鏡面輥的使用環(huán)境，輥內(nèi)設計了不同的流道結構，包括加熱或冷卻結構、兩層或三層、螺旋或Z型流道、內(nèi)套和輥體過紅，兩側(cè)進出水或同側(cè)進出水。

目前，我們生產(chǎn)的真空鏡表面光潔度較高可達Ra0.09(10度)；大直徑可達1米，長度6米以上；導熱輥冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC50~58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。我們一直致力于真空鏡面輥、導熱冷卻輥、鍍鉻輥、特氟隆輥、不銹鋼輥的研發(fā)和生產(chǎn)。

通過嚴格控制工藝流程和規(guī)范的管理制度，其生產(chǎn)的真空鏡面輥廣泛運用于新能源汽車鋰電銅箔、隔膜，光學薄膜。印刷行業(yè)、涂布機、造紙機械、金屬機械等設備上，得到了國內(nèi)外用戶的認可和好評，我公司將繼續(xù)加大研發(fā)力度為客戶提供更好的輥筒產(chǎn)品。