真空輥在實(shí)際加工過(guò)程中為了保證產(chǎn)品品質(zhì)和精度要充分考慮各工序先后順序，在加工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)把握以下幾點(diǎn)：

1、基準(zhǔn)先行原則

機(jī)械加工真空輥工藝安排時(shí)，總是先加工好定位基準(zhǔn)面，即基準(zhǔn)先行。主軸加工也總是首先安排銑端面鉆中心孔，以便為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。

2、深孔加工的安排

為了使真空輥中心孔能夠在多道工序中使用，希望深孔加工安排在最后，但是，泳扎加工屬粗加工，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會(huì)使得加工精度難以保持，故不能放到最后。一般，深孔加工安排在外圓粗車(chē)之后，以便有一個(gè)較為精確的軸頸作定位基準(zhǔn)用來(lái)描中心架，這樣加工出的孔容易保證主軸壁厚均勻。

3、先外后內(nèi)與先大后小原則

先加工真空輥外圓，再以外圓定位加工內(nèi)孔。如上述主軸錐孔安排在軸頸精磨之后再進(jìn)行精磨；加工階梯外圓時(shí)，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可避免過(guò)早地削弱工件的剛度。加工階梯深孔時(shí)，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣便于使用剛度較大的孔加工工具。

4、次要表面加工的安排

真空輥主軸上的花鍵、鍵植、螺紋等次要表面加工，通常均安排在外圓精車(chē)或粗磨之后、精磨外圓之前進(jìn)行。如果精車(chē)前就銑出鍵植，精車(chē)時(shí)因斷續(xù)切削而幼產(chǎn)生振動(dòng)，既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難控制鍵槽的深度。這些加工也不能放到主要表面精潛之后，否則會(huì)破壞主要表面已獲得的精度。