真空輥在裝配前后都會進(jìn)行一系列技術(shù)測試，以保證真空輥的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合使用要求。具體來說在出廠前主要進(jìn)行以下3項(xiàng)測試。

1、真空輥調(diào)整和修配

真空輥為了保證裝配精度，在裝配過程中常常進(jìn)行一些調(diào)整和修配的工作。如修刮車床尾座底板，保證床頭和尾座兩頂尖等高。調(diào)整刀架中溜板上的螺釘以保證進(jìn)給絲桿與螺母間的軸向間隙等。

 除位置精度以外，運(yùn)動精度和接觸精度也經(jīng)常通過校正和修配電來達(dá)到要求。為了保證軸與滑動軸承的配合要求，按軸去配刮軸瓦，按床身導(dǎo)軌去配刮溜板或工作臺的導(dǎo)軌等。

經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)整后,有時還要進(jìn)行一些附加的鉗工或機(jī)加工工作，如配鉆、配錢等，將調(diào)整好的位置固定下來。配作使裝配時的勞動量增大，且無互換性，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)避免出現(xiàn)這種問題。

2、真空輥動平衡測試

對于轉(zhuǎn)速較高并要求運(yùn)轉(zhuǎn)平衡的回轉(zhuǎn)部件 ，為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動，盡管在機(jī)械加工過程中零件已經(jīng)進(jìn)行了平衡，真空輥裝配時還應(yīng)當(dāng) 對部件進(jìn)行平衡試驗(yàn)。直徑較大厚度較小的零部件采用靜平衡，長徑比較大的零部件則用動平衡。然后用補(bǔ)焊、螺紋連接的方法加配質(zhì)量或者用銑、鉆等方法去除金屬，以達(dá)到平衡的目的。

3、真空輥密封性及強(qiáng)度測試

在真空輥使用過程中經(jīng)常受到各種介質(zhì)(液體或氣體)壓力作用的零件和部件，真空輥裝配時必須進(jìn)行密封性及強(qiáng)度試驗(yàn)。是用壓縮空氣試驗(yàn)部件密封性測試。強(qiáng)度試驗(yàn)用的介質(zhì)一般選用液體，壓力為額定工作壓力的125%?150%。在進(jìn)行高壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，必須注意安全，一般在試驗(yàn)場地應(yīng)有一定的安全防護(hù)措施。如設(shè)有安全隔離窗或穿防護(hù)服等。

以上就是對真空輥在出廠前所做的一些基本測試工作，只有測試沒問題各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量讓客戶使用放心。