在氣脹軸加工過程中，應(yīng)注重基準(zhǔn)統(tǒng)一和余量均勻的原則，使所選定位基準(zhǔn)精準(zhǔn)可靠，夾緊機構(gòu)簡易化，操作易用性。具體分為以下兩點。

1、氣脹軸基準(zhǔn)的統(tǒng)一原則

在氣脹軸的整個生產(chǎn)過程中，或在一些相關(guān)的過程中，盡量使用同一個(或一組)定位基準(zhǔn)進行定位，這就是所要求的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可以讓夾具的設(shè)計和制造方便簡單，減少加工過程中工件的裝夾次數(shù)，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于流水作業(yè)和自動化生產(chǎn)中。

有時，為了獲得適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)一基準(zhǔn)面，在工件上 為定位特制一些表面。例如，軸類零件上的頂孔和一些大型工件上的工藝凸臺或者將工件上現(xiàn)有的表面提升精度要求作為定位基準(zhǔn)，例如將箱體零件上的原始緊固孔加工成標(biāo)準(zhǔn)孔等。這些零件沒有或者要求不高，有時為了滿足工藝需要從而專門設(shè)計加工的定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是針對整個過程或幾個過程，包括氣脹軸的某些過程或某些加工要求.經(jīng)常會帶來基準(zhǔn)不重合的問題，一定要認真分析具體情況。

2、氣脹軸余量均勻的原則

之前介紹過粗基準(zhǔn)選擇，應(yīng)考慮要求均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。事實上，在選擇氣脹軸精度基準(zhǔn)時仍然存在類似的問題。對于某些精加工工藝，特別要求余量小而均勻，應(yīng)首先以這些表面為精度基準(zhǔn)。

例如，齒輪滲碳淬火后，通常以齒面為精細基準(zhǔn)研磨內(nèi)孔，然后用孔定位磨齒面，可以保證在齒面上切割小而均勻的余量，留下足夠均勻的滲碳淬硬層。這種情況在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到。在膨脹軸的過程中，加工面本身的余量只需要均勻，而加工面及其加工面 其表面之間的位置精度不高，或者在這個過程中不需要保證。

此時，加工面本身可以選擇為精準(zhǔn)基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)。拉孔、浮孔等都是典型的自為基準(zhǔn)的例子。 我們分析了研磨床體導(dǎo)軌表面的情況。在導(dǎo)軌磨床上，工件本身的導(dǎo)軌表面可以使加工表面的余量小而均勻。此時，本工藝的精細基準(zhǔn)是加工表面本身，而不是支撐底面。

在實際使用中，上述分析的定位基準(zhǔn)原則往往相互矛盾。必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進行分析，在考慮其他要求的同時掌握主要問題，靈活運用這些方法。