弧形輥在加工時(shí)選擇工件上的哪些表面作為定位基準(zhǔn)，是制訂工藝規(guī)程的一個(gè)很重要的問(wèn)題。在以往的工序中，只能用工件上未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。隨著弧形輥工藝的改進(jìn)在以后的工序中，則采用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。在選擇弧形輥 定位基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面的要求：

l、保證弧形輥加工面和不加工面之間的正確位置。

2、保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面加工時(shí)余量小而均勻。

3、提高弧形輥加工面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度（包括其相關(guān)尺寸的精度）。

4、裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些呢？下面給大家做詳細(xì)介紹

1、粗基準(zhǔn)的選擇：余量均勻原則

  在很多工件上有一些重要的表面，加工這些表面時(shí)希望它們破切去均勻的余量。余量均勻則加工時(shí)的切削力和三爰蒜的彈荏變形也就比較均勻，不易展生振動(dòng)，同時(shí)能保留毛坯制造時(shí)獲得的較好的表面力學(xué)性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。

在開(kāi)始加工時(shí)就應(yīng)當(dāng)選擇這些要求加工余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證加工面與定位基準(zhǔn)面之間有一正確的位置，在以后加工該表面時(shí)，余量就能均勻。

例如箱體零件上的孔系，加工要求比較高，但孔加工時(shí)刀具受孔徑尺寸的限制剛性又比較差，若余量不均勻極易引起振動(dòng)，所以一般箱體加工均選其上要求較高的孔為粗基準(zhǔn)。

 車(chē)床床身的加工。床身上導(dǎo)軌表面是最重要的表面，要求硬度高而耐磨，在鑄造時(shí)總是將它放在砂箱的底部，以獲得一層緊一密的質(zhì)量較好的金屬層。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，希望在導(dǎo)軌面上切去一層小而均勻的余量，以保持導(dǎo)軌的耐磨性。

所以選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，先加工床腳底平面，由于毛坯誤差而帶來(lái)的不均勻余量在床腳底平面上被切去，然后再以底平面為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面，就能保證在床身導(dǎo)軌面上切去一層小而均勻的余量。

2、保證不加工面位置正確的原則

工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個(gè)正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時(shí)并不直接標(biāo)注在圖樣上，但是經(jīng)過(guò)分析從圖面上可以看出來(lái)，如果不注意它們，將會(huì)影響到弧形輥零件的美觀甚至零件的使用性能。

例如零件外形上的對(duì)稱、孔的壁厚均勻、箱體零件的內(nèi)腔尺寸等都是這方面常見(jiàn)的例子。用不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，就能保證弧形輥不加工面與加工面之間的位置比較正確。有些工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應(yīng)當(dāng)首先選擇不加工的外圓為粗基準(zhǔn)，將工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中，把毛坯的同軸度誤差在鍵孔時(shí)切削掉，以獲得加工后壁厚均勻的工件。