1、箱體生產(chǎn)中的高效自動(dòng)化加工工藝

數(shù)控加工中心機(jī)床（簡(jiǎn)稱加工中心）是一種具有自動(dòng)換刀裝置的復(fù)合數(shù)控機(jī)床。由于有了自動(dòng)換刀裝置，它能將銑、鏜、鉆等多種加工功能有效地轉(zhuǎn)換，從而可以集中許多工步對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)加工，這樣可以大量節(jié)省裝夾工件的時(shí)間和大大提高加工精度，因而特別適合于中、小批量箱體零件的加工。

圖中是臥式加工中心結(jié)構(gòu)示意圖。用加工中心加工箱體時(shí)，在加工前按照工件圖樣和工藝要求把加工的所有信息，如工件和刀具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工順序、切削用量以及為了實(shí)現(xiàn)加工所必須的其它輔助動(dòng)作等用代碼編制出程序，制成穿孔帶，然后輸人到數(shù)控系統(tǒng)中去，加工中心即按照穿孔帶上的指令自動(dòng)地進(jìn)行加工。 

加工中心具有較高的坐標(biāo)位移精度和工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度。如我國(guó)生產(chǎn)的JCS-013型加工中心的工作臺(tái)定位精度可達(dá)±0.01mm，回轉(zhuǎn)精度可達(dá)±5－±10，完全可以直接由機(jī)床保證箱體孔系及端面的加工精度要求。

2、箱體零件加工自動(dòng)線選擇

大量生產(chǎn)中，廣泛采用組合機(jī)床與輸送裝置組成的自動(dòng)線進(jìn)行箱體零件加工。所有的加工和工件的輸送等輔助動(dòng)作，都無(wú)需工人直接操作，整個(gè)過(guò)程按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍自動(dòng)地、順序地進(jìn)行，如圖所示。

它不僅大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了成本和減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求也較低。我國(guó)目前在汽車、柴油機(jī)、拖拉機(jī)等行業(yè)中，都廣泛地采用自動(dòng)線來(lái)加工箱體。