真空輥的吸附通過輥筒上若干細(xì)小的吸附孔實(shí)現(xiàn)真空吸附，真空輥輥體上有若干相互位置精度要求的孔的組合，稱為孔系。孔系可分為平行孔系、同軸孔系和交叉孔系?？紫导庸な钦婵蛰伡庸さ年P(guān)鍵，根據(jù)輥體加工批量的不同和孔系精度要求的不同，孔系加工所用的方法也是不同的，現(xiàn)分別予以討論。下面主要介紹如何保證平行孔系孔距精度的方法。

1．找正法加工

找正法是在通用機(jī)床（鏜床、銑床）上利用輔助工具來找正所要加工孔的正確位置的加工方法。這種找正法加工效率低，一般只適于單件小批生產(chǎn)。找正時(shí)除根據(jù)劃線用試鏜方法外，有時(shí)借用心軸量塊或用樣板找正，以提高真空輥找正精度。圖中所示為心軸和量塊找正法。

鏜第一排孔時(shí)將心軸插人主軸孔內(nèi)（或直接利用鏜床主軸），然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正主軸位置，校正時(shí)用寥尺測定塊與心軸之間的間隙，以避免塊規(guī)與心軸直接接觸而損傷塊規(guī)。鏜第二排孔時(shí)，分別在機(jī)床主軸和已加工孔中插人心軸，采用同樣的方法來校正主軸軸線的位置，以保證孔心距的精度。

圖中為樣板找正法，用10－20mm厚的鋼板制成樣板，裝在垂直于各孔的端面上（或固于機(jī)床工作臺(tái)上），樣板上的孔距精度較箱體孔系的孔距精度高（一般0.01－0.03mm)，樣板上的孔徑較工件的孔徑大，以便于鏜桿通過。

樣板上的孔徑要求不高，但要有較高的形狀精度和較小的表面粗糙度值，當(dāng)樣板準(zhǔn)確地裝到工件上后，在機(jī)床主軸上裝一個(gè)千分表2，按樣板找正機(jī)床主軸，找正后，即換上鏜刀加工。此法加工孔系不易出差錯(cuò)，找正方便，孔距精度可達(dá)士0.05mm。這種樣板的成本低，僅為鏜模成本的1/7－1/9，單件小批生產(chǎn)中大型的箱體加工可用此法。

2．鏜模法加工

在真空輥成批生產(chǎn)中，廣泛采用鏜模加工孔系，如圖所示。工件5裝夾在鏜模上，鏜桿4被支承在鏜模的導(dǎo)套6里，導(dǎo)套的位置決定了鏜桿的位置，裝在鏜桿上的鏜刀3將工件上相應(yīng)的孔加工出來。當(dāng)用兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承1來引導(dǎo)鏜桿時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸2必須浮動(dòng)聯(lián)接。當(dāng)采用浮動(dòng)聯(lián)接時(shí)，機(jī)床精度對孔系加工精度影響很小，因而可以在精度較低的機(jī)床上加工出精度較高的孔系。

孔距精度主要取決于鏜模，一般可達(dá)士0.05mm。能加工公差等級IT7的孔，其表面粗糙度可達(dá) Ra5－1.25um。當(dāng)從一端加工、鏜桿兩端均有導(dǎo)向支承時(shí)，孔與孔之間的同軸度和平行度可用鏜模加工，也可在專用機(jī)床上或組合機(jī)床上加工。

3．坐標(biāo)法加工

坐標(biāo)法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備上，借助于精密測量裝置，調(diào)整機(jī)床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔心距精度的一種鏜孔方法。采用坐標(biāo)法加工真空輥孔系時(shí)，要特別注意選擇基準(zhǔn)孔和鏜孔順序，否則，坐標(biāo)尺寸累積誤差會(huì)影響孔距精度?；鶞?zhǔn)孔應(yīng)盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔（一般為主軸孔），這樣在加工過程中，便于校驗(yàn)其坐標(biāo)尺寸。

孔心距精度要求較高的兩孔應(yīng)連在一起加工；加工時(shí)，應(yīng)盡量使工作臺(tái)朝同一方向移動(dòng)，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)多次往復(fù)，其間隙會(huì)產(chǎn)生誤差，影晌坐標(biāo)精度。圖4-24在組合機(jī)床上用鏜模加工真空輥孔系，現(xiàn)在國內(nèi)外許多機(jī)床廠，已經(jīng)直接用坐標(biāo)鏜床或加工中心機(jī)床來加工一般機(jī)床箱體。這樣就可以加快生產(chǎn)周期，適應(yīng)機(jī)械行業(yè)多品種小批量生產(chǎn)的需要。平行孔系平行度又是怎樣保證的呢？這需要操作員在實(shí)際加工過程中分析總結(jié)。