絲杠在加工過(guò)程中要經(jīng)過(guò)熱處理工藝和螺紋加工，不同的材質(zhì)所選用的熱處理工藝方法和絲杠加工方法也不相同，那空間絲杠熱處理工藝分哪幾類(lèi)，螺紋加工又有哪些方法呢，下面給大家詳細(xì)解答。

一、絲杠熱處理工藝分類(lèi)

1、毛坯的熱處理

對(duì)45鋼材料的普通絲杠，用正火處理；對(duì)于T10A或9Mn2V材料的絲杠，采用球化退火，以獲得穩(wěn)定的球狀珠光體組織。毛坯熱處理的目的是消除鍛造或軋制時(shí)毛坯中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善切削性能。

2、機(jī)械加工中的時(shí)效處理

隨著絲杠精度的不同，時(shí)效處理次數(shù)也不同。精度要高的絲杠，時(shí)效次數(shù)多。一般在每次加工外圓及螺紋后均安排時(shí)效處理。機(jī)械加工中安排時(shí)效處理的目的是消除內(nèi)應(yīng)力，以便絲杠指度能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。

3、淬火、回火及冰冷處理

對(duì)于要求高的絲杠經(jīng)精車(chē)外圓或粗磨外圓（未車(chē)螺紋）后進(jìn)行淬火處理，待絲杠均勻冷至180C左右，若檢査彎曲度大于0.3mm，則應(yīng)進(jìn)行校直，并進(jìn)行中溫回火，再進(jìn)行一60C冰冷處理2h，自然升溫到室溫后，再中溫回火4h，使絲杠硬度達(dá)到所需值，從而使絲杠具有良好的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和好的磨削性能。

二、絲杠螺紋的常用加工方法

1、車(chē)削螺紋

車(chē)削是加工不淬硬絲杠螺紋的主要方法。車(chē)削螺紋，切削穩(wěn)定，加工精度好，但生產(chǎn)率較低，適于單件小批生產(chǎn)。切削時(shí)，余量分次逐漸切除。如切削梯形螺紋時(shí)，生產(chǎn)中采用較多的有四種余量分次切除方法。圖中是這四種方法的切削圖形。圖a適用于螺距小于8mm，材料切削性能較好的工件；圖 b 適用于螺距小于8mm，材料強(qiáng)度、硬度較高，切削性能差的工件；

圖c適用于螺距大于8mm的大多數(shù)工件；圖 d 適用于螺距大于12mm，牙槽大而深，材料硬度高的工件。車(chē)削梯形螺紋的切削圖形車(chē)削螺紋的設(shè)備是絲杠車(chē)床。對(duì)7級(jí)以上不淬硬絲杠的精車(chē)工序，都在精密絲杠車(chē)床上進(jìn)行，該車(chē)床剛性好、精度高。加工時(shí)用導(dǎo)套式跟刀架提高工件剛度。

2、銑削螺紋

銑削螺紋為斷續(xù)切削，振動(dòng)大，但是刀具冷卻好，切削速度高，生產(chǎn)效率高。故批量較大的生產(chǎn)，多采用旋風(fēng)銑削螺紋或采用螺紋銑床。銑削螺紋質(zhì)量比車(chē)削螺紋差，只適于螺紋的粗加工。

3、磨削螺紋

對(duì)于淬硬絲杠的精加工，通常采用螺紋磨床磨螺紋。

以上就是絲杠熱處理工藝分類(lèi)和螺紋加工方法選擇，工程技術(shù)人員應(yīng)該在實(shí)際生產(chǎn)中靈活運(yùn)用，做出高品質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品。