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一款好的真空輥產(chǎn)品和內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),不僅要滿足使用性能的要求,而且要方便日后制造和維修,這就對(duì)真空輥結(jié)構(gòu)工藝性提出了要求。在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)階段,工藝人員要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析和研究;在產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)前期,工藝人員應(yīng)對(duì)真空輥產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面評(píng)審并提出修改建議。下面就從零件和產(chǎn)品兩個(gè)方面來分析一下真空輥結(jié)構(gòu)工藝性的問題。
零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性,它由零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性和零件整體結(jié)構(gòu)兩部分組成。
組成零件的各加工表面稱為結(jié)構(gòu)要素,結(jié)構(gòu)要素的工藝性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
a、各要素形狀盡量簡單,面積盡量小,規(guī)格盡量統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化。
b、能采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工,刀具易進(jìn)入和退出、順利通過,防止碰撞已加工面。以減少加工時(shí)調(diào)整刀具的次數(shù)。
c、加工面與非加工面應(yīng)明顯分開,應(yīng)使加工時(shí)刀具有較好的切削條件,以提高刀具的壽命和保證加工精度。
a、f真空輥盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和相似件。
b、有位置精度要求的表面應(yīng)盡量能在一次安裝下加工出來。如箱體零件上的同軸線孔,其孔徑應(yīng)當(dāng)同向 或雙向遞減,以便在單面或雙面鋒床上工次裝夾把它們加工出來。
c、零件應(yīng)有足夠的剛性,以防止真空輥在加工過程中(尤 其是在高速和多刀切削時(shí))變形,影響加工精度。
d、有便于裝夾的基準(zhǔn)和定位面。如機(jī)床立柱,應(yīng)在其上增設(shè)工藝凸臺(tái),以便加工時(shí)作為輔助定 位基準(zhǔn)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下,制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。顯然,制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性應(yīng)當(dāng)包含制造過程的各個(gè)階段,包括毛坯制造、機(jī)械加工和裝配等。此處重點(diǎn)分析真空輥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性可以從以下幾個(gè)方面來分析:
所謂獨(dú)立的裝配單元,就是指機(jī)器結(jié)構(gòu)能夠劃分成獨(dú)立的部件、組件,這些獨(dú)立的部件和組件可以各自獨(dú)立地進(jìn)行裝配,最后再將它們總裝成一臺(tái)機(jī)器。真空輥設(shè)計(jì)成這樣就可以組織平行流水裝配,使裝配工作專業(yè)化,有利于裝配質(zhì)量的提高,最大限度地縮短裝配周期,提高裝配勞動(dòng)生產(chǎn)率。
早期設(shè)計(jì)的一些機(jī)床,將軸和齒輪直接安裝在床身上,看起來省去了一個(gè)變速箱體,實(shí)際上給裝配工作帶來諸多不便。若進(jìn)行改進(jìn)將變速箱做成一個(gè)單獨(dú)的部件,單獨(dú)進(jìn)行裝配、調(diào)試,最后裝到床身上,將大大簡化了裝配和維修工作,縮短了裝配周期,提高了生產(chǎn)率。所以現(xiàn)代的機(jī)床產(chǎn)品,多采用這種結(jié)構(gòu)形式。
現(xiàn)在機(jī)械制造也開始模塊化,一整臺(tái)機(jī)器設(shè)備分為若干不同模塊進(jìn)行加工,最后把這些模塊組裝在一起,現(xiàn)代航母都是采用這種拼接式模塊結(jié)構(gòu),不僅生產(chǎn)效率高,而且方便日后維護(hù)和檢修。
3、盡量減少真空輥在裝配時(shí)的機(jī)械加工和修配工作。
以上列舉了生產(chǎn)中常見的結(jié)構(gòu)工藝性定性分析的實(shí)例,不同的機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)該認(rèn)真研究,采用不同的結(jié)構(gòu)工藝對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率有很大幫助,有利于企業(yè)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
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