一、真空輥夾具總圖上應標明的尺寸和公差

1、最大輪廓尺寸 

如果真空輥夾具上有活動部分，則應使用雙點劃線繪制最大活動范圍，或標記活動部分的尺寸范圍。圖中最大的輪廓尺寸為：305mm、180mm和140mm。

2、尺寸和公差影響真空輥的定位精度

主要指定位元件上定位基面本身的尺寸和定位元件之間的相互位置 尺寸和位置公差。如圖所示，限位基面尺寸公差為68h6、圖中的的30g6等。

3、影響刀具精度的尺寸和公差 

主要是指刀或導向元件本身與它們之間的尺寸和公差。 如圖所示，鉆套引導孔尺寸為12G7。

4、影響機床夾具安裝精度的尺寸和公差

指真空輥夾具的安裝基面和連接元件與機床相對應 表面之間的尺寸和公差。如圖所示，鉆模的安裝基面為平面，平面度公差為0.05mm。

5、影響夾具制造精度的尺寸和公差

指定位元件、刀具元件、安裝基面和連接元件 位置尺寸和公差。如圖所示，鉆套軸線與限位基面之間的尺寸為15。mm±0. 025mm, 與限位基準相比，鉆套軸線的位置度為0.04mm,與安裝基礎相比，鉆套軸線C的垂直度為0.02mm,與安裝基面相比，限位基準的平行度為0.01mm等等。以上項目也稱為尺寸和公差，與工件加工精度直接相關。

6、其他重要尺寸和公差 

它們是直徑28、20、65、30等，一般機構設計中應標注的配合尺寸和公差。

二 、夾具總圖上應標明的其他技術要求

真空輥夾具總圖上不能用符號標注但必須說明的問題，可以用文字寫在總圖的空白處作為技術要求。如果組裝后多個支撐面達到等高，活動V塊應靈活移動，夾具的防銹措施，夾具的裝飾漆顏色、夾具使用時的操作順序等。

三、確定夾具總圖上的公差值

在真空輥夾具總圖上標明公差值的原則是：首先，滿足工件加工要求，在夾具制造的經濟精度范圍內適當增加精度儲備，長夾具的使用壽命；同時，真空輥夾具的制造成本不會太高。  

1、夾具公差直接影響真空輥工件的加工精度

 當尺寸公差和夾具總圖上標注的位置公差直接影響工件的加工精度時。

Tj= (1/2-1/5)Tk，

公式中Tj—夾具總圖上的尺寸公差或位置公差；   

TK—與Tj相應的工件尺寸公差或位置公差。

當真空輥工件產量大，加工精度低時，力取小值，因為這樣可以延長夾具的使用壽命，而不增加夾具的制造難度; 對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定配合性質后，應盡量選擇優(yōu)先配合。

2、夾具公差對應于工件上沒有公差的加工尺寸

當工件的加工尺寸沒有公差時，工件的公差Tk視IT14-IT12、根據(jù)夾具上的相應尺寸公差IT11－IT9標記；當工件上的位置要求未注明公差時，工件的位置公差為9－11級標注，夾具上相應位置公差按7－9級標注。