齒形加工是整個齒輪加工的關鍵。按照加工原理，吸附輥齒形加工可分為成形法和展成法兩種。指狀銑刀銑齒、盤形銑刀銑齒、齒輪拉刀拉內(nèi)齒輪等是成形法加工齒形的例子；而滾齒、制齒、插齒等是展成法加工齒形的例子?，F(xiàn)介紹幾種用展成法加工吸附輥齒形的加工方法。

一、滾齒及其質(zhì)量分析

1．滾齒特點滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高，應用最廣的一種加工方法。而且吸附輥滾齒加工通用性好，可加工圓柱齒輪、蝸輪等，亦可加工漸開線齒形、圓弧齒形、擺線齒形等。滾齒既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪，加工斜齒也很方便。

滾齒可直接加工9－8級精度齒輪，也可作為7級精度以上齒輪的粗加工和半精加工。滾齒可以獲得較高的運動精度。因滾齒時齒面是由滾刀的刀齒包絡而成，參加切削的刀齒數(shù)有限，故齒面的表面粗糙度值較大。為提高加工精度和齒面質(zhì)量，宜將粗、精滾齒分開。

2．滾齒加工質(zhì)量分析

(1）影響傳動準確性的加工誤差分析

影響傳動準確性的主要原因是，在吸附輥加工中滾刀和被加工齒輪的相對位置和相對運動發(fā)生了變化。相對位置的變化（兒何偏心）產(chǎn)生齒輪徑向誤差，它以齒圈徑向跳動 AE ，來評定；相對運功的變化（運動偏心）產(chǎn)生齒輪切向誤美，它以公法線長度變動來評定。現(xiàn)分別加以討論：

1）齒輪的徑向誤差。

齒輪的徑向誤差是指滾齒時，田于吸附輥齒坯的回轉(zhuǎn)軸線與齒輪工作時的四轉(zhuǎn)軸線不重合（出現(xiàn)幾何偏心），使所切齒輪的輪齒發(fā)生徑向位移而引起的齒距累積誤差。從圖中可以看出，O為切齒時的齒坯回錢中心，為齒坯基準孔的幾何中、（即齒輪工作時的回轉(zhuǎn)中心）。

滾齒時，吸附輥齒輪的基圓中心與工作臺的回轉(zhuǎn)中心重合于O，這樣切出的各齒形相對基圓中心0分布是均勻的（如圖中實線圓上的 P1 = P2 )，但齒輪工作時是繞基準孔中心轉(zhuǎn)動的（假定安裝時無偏心），這時各齒形相對分度圓心分布不均勻了（如圖中雙點劃線圓上的P1≠P2)。

顯然這種齒距的變化是由于幾何偏心使齒廓徑向位移引起的，故又稱為齒輪的徑向誤差。切齒時產(chǎn)生齒輪徑向誤差的主要原因是，工件出現(xiàn)幾何偏心。切齒時，工件有兩種裝夾方式：

外圓定心端面支承；孔定心端面支承。前一種方式按外圓找正不需專用心軸，但要求吸附輥齒坯外圓的徑向圓跳動要小，適用于單件吸附輥小批生產(chǎn)；后一種方式工件裝夾方便，適用于成批以上生產(chǎn)。下面，我們以孔定心端面支承為例來分析出現(xiàn)幾何偏心引起徑向誤差的因素：

a、夾具心軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線不重合；

b、工件孔與心軸之間的配合間隙大，裝夾時偏向了一邊；

c、機床工作臺面與工作臺回轉(zhuǎn)軸線不垂直，使夾緊后工件孔相對于工作臺回轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生偏斜

d、工件基準孔與端面不垂直；

e、夾具上、下平面不平行或各定位面未擦干凈。