一、淬火的目的

淬火的目的主要是使氣脹卡盤鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼的硬度和強度，與適當?shù)幕鼗鹣嗯浜?，可以更好地發(fā)揮鋼材的性能潛力。因此，重要的結構件，特別是承受動載荷和劇烈摩擦作用的零件，以及各種類型的工具等都要進行淬火。

二、淬火工藝

1．淬火加熱溫度的確定

不同的鋼種其淬火加熱溫度也不同。非合金鋼的淬火加熱溫度由 Fe - Fe , C 狀態(tài)圖來確定，為了防止奧氏體晶粒粗化，淬火溫度不宜選得過高，一般只允許比臨界點高30~50℃。亞共析鋼淬火加熱溫度均為 Ac ，以上30~50℃，因為在此溫度范圍內，可獲得全部細小的奧氏體晶粒，淬火后得到均勻細小的馬氏體。

若加熱溫度過高，則引起奧氏體晶粒粗大，使鋼淬火后的性能變壞；若加熱溫度過低，則淬火組織中尚有未溶鐵素體，使鋼淬火后的硬度不足。共析鋼和過共析鋼淬火加熱溫度為Ac1以上30~50℃，此時的組織為奧氏體加滲碳體顆粒，淬火后獲得細小馬氏體和球狀滲碳體，能保證氣脹卡盤鋼淬火后得到高的硬度和耐磨性。

如果加熱溫度超過 Ac ，將導致滲碳體消失，奧氏體晶粒粗化，淬火后得到粗大針狀馬氏體，殘余奧氏體量增多，硬度和耐磨性降低，脆性增大；如果淬火溫度過低，可能得到非馬氏體組織，則鋼的硬度達不到要求。

2．淬火介質

淬火時為了得到足夠的冷卻速度，以保證奧氏體向馬氏體轉變，又不致由于冷卻速度過大而引起氣脹卡盤零件內應力增大，造成零件變形和開裂，因此，應合理選用冷卻介質。常用的淬火冷卻介質有水、鹽水、油、鹽浴和空氣等。

3．淬火方法

根據(jù)鋼材成分及對組織、性能和氣脹卡盤鋼件尺寸精度的要求，在保證技術要求規(guī)定的前提下，應選擇簡便而經(jīng)濟的淬火方法?，F(xiàn)將常用的淬火方法簡要介紹如下：

(1）單介質淬火，將已奧氏體化的鋼件在一種淬火介質中冷卻的方法，如，碳素鋼在水中淬火，合金鋼在油中淬火等。這種淬火方法主要應用于形狀簡單的鋼件。

(2）雙介質淬火。將工件加熱，奧氏體化后先浸人冷卻能力較強的介質中，在組織即將發(fā)生馬氏體轉變時立即轉入冷卻能力弱的介質中冷卻的方法稱為雙介質淬火。