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真空輥屬于高精密吸附輥,比如應用在鋰電薄膜或光學薄膜的地方,其精密度要求非常嚴格。因此真空輥裝配時零件的加工誤差會累積起來,從而到影響部件或產(chǎn)品的裝配精度。
因此在加工條件允許時,應當合理地限制有關零件的加工誤差,使它們累積起來不超出裝配精度要求,這樣在裝配時就可以任意取用一個合格的零件進行裝配,不需要任何調(diào)整和修配就可以保證裝配的精度,也就是說,零件是完全可以互換的。這樣的裝配方法稱為互換裝配法。
真空輥產(chǎn)品精度要求較高時,完全依靠提高零件的加工精度來保證裝配精度便顯得很不經(jīng)濟,有時也做不到。在影響裝配精度的相關零件較多時矛盾尤其突出。此時常常將零件的公差放大使它們按經(jīng)濟精度制造,在裝配時用零件分組或調(diào)整修配某一個零件的方法來保證裝配精度。這些裝配方法分別稱為分組裝配法、調(diào)整裝配法和修配裝配法。下面介紹各幾種常用裝配方法的特點和它們的適用范圍。
在組織裝配時各種零件不需要修理、選擇或調(diào)整就能達到裝配精度的方法 稱為互換裝配法?;Q裝配法的快司是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠,裝配工作簡單、經(jīng)濟、生產(chǎn)率高,零部件具備互換性,方便組織流水線裝配和自動化裝配,是一種比較理想和先進的裝配方法. 因此,只要各零件的加工在技術上經(jīng)濟合理,就應該優(yōu)先采用。尤其是在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用互換裝配法。
互換裝配法又分為完全互換法和部分互換法(又稱大數(shù)互換法)兩種形式。完全互換二法必須嚴格限制各裝配相關零件相關尺寸的制造公差,裝配時絕對不需任何修配即能完全保證裝配精度;在裝配精度要求較高時,采用完全互換法會額外增加零件制造的成本,為了降低制造成本在相關零件較多各零件生產(chǎn)批量又較大時,根據(jù)概率論的原理可將各相關尺寸的公差放大,裝配時出現(xiàn)返修調(diào)整的情況下仍能保證裝配精度。
在大批量生產(chǎn)中,將真空輥產(chǎn)品各配合零件按實際安裝尺寸大小歸類分組、裝配時按組可以互換的裝配為達到裝配精度的方法稱為分組裝配法。如某一軸孔配合時,若配合間隙公差要求非常小,則軸和孔分別 要非常嚴格的的公差制造才能保證裝配間隙要求。這時可以將軸和孔的公差放大,裝配前實測軸和孔的實際尺寸并分成若干組,然后按組進行裝配. 即大尺寸的軸與大尺寸的孔配合,小尺寸的軸與小尺寸的孔配合,這樣對于每一組的軸孔來說裝配后都能達到規(guī)定的裝配精度要求。
因此,分組裝配法既可以降低對零件加工精度的要求,同時又保證了裝配精度,在相關零件較少時是很方便的。當相關零件較多時就顯得非常麻煩。在單件小批量生產(chǎn)中可以直接進行選配或修配不需要再來分組。因此分組裝配法僅適合大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高的場合,而影響裝配精度的相關零件很少的情況下。比如:精密的機械裝配,活塞銷和有孔的裝配等。
裝配時修掉零件上多余的修配量以達到裝配精度的方法稱為修配法。采用裝修裝配法時,不管影響裝配精度的相關零件有多少、均可以將其制造公關放大,按經(jīng)濟精度來加工,裝配時修配某個零件來消除累積誤差,達裝配精度的要求。因為是極個修配,故它沒有互換性,同時增在了裝配時的工作量,所以配裝配法只適合單件小批量對精度要求較高的場合。
在真空輥裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度方法稱為調(diào)整裝配法。前者稱為可動調(diào)整法,后者稱為固定調(diào)整法。圖中所示是采用可動調(diào)整法的例子。通過調(diào)整套筒的軸向位置來保證齒輪端面的軸向間隙的;
圖中是車床橫刀架絲桿結(jié)構(gòu)圖,調(diào)整螺釘使楔塊上下移動來調(diào)整絲杠和螺母 的軸向間隙;圖中是用螺釘來調(diào)整端蓋的軸向位置,以達到保證軸承間隙的目的的。若將圖中套筒軸向位置固定(或不用套筒),在齒輪端面與箱體內(nèi)端面間放一調(diào)整墊片,根據(jù)端面間隙的大小來更換預先做好的不同尺寸的調(diào)整墊片,以最終保證裝配精度要求。
除了能按經(jīng)濟精度加工零件外,裝配比較方便,可以獲得較高的裝配精度,所以應用比較廣泛。但是固定調(diào)整法要提前制作許多不同尺寸的調(diào)整件用來將它們分組,導致后期裝配工作帶來一些不必要的麻煩,所以在大批大量生產(chǎn)中使用較多。
在真空輥產(chǎn)品或部件裝配時,有時通過調(diào)整有關零件的相互位置,使加工誤差可以相互抵消一部分,用來提高裝配的精度,這種方法稱為誤差抵消調(diào)整法。如在機床主軸裝配時,常常調(diào)整前后軸承使其徑向圓跳動方向一致,使得主軸前端的徑向圓跳動在規(guī)定的技術要求以內(nèi)。
以上就是真空輥在裝配時所采用的高效而又經(jīng)濟的裝配方法,這幾種裝配方法也是目前機械裝配中較常用的,通過這幾種裝配方法靈活運用,可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,有利于進一步降低生產(chǎn)成本。對企業(yè)來說是一個好辦法。
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