弧形輥在加工時(shí)應(yīng)先確定好加工工藝和定位基準(zhǔn)，在加工過程可以總結(jié)出一些技術(shù)問題加以改進(jìn)，從而保證弧形輥的精度和品質(zhì)。具體可按以下步驟進(jìn)行。

1、弧形輥加工階段的劃分

由于弧形輥主軸是多階梯帶通孔的零件，切除大量金屬后，會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形，故安排工序時(shí)，一定要粗精分開，先粗后精。主軸的加工就是以重要表面（特別是支承軸）的粗加工、半精加工和精加工為主線，適當(dāng)穿插其它表面的加工工序而組成的工藝路線。

粗加工開始前先準(zhǔn)備毛壞并正火：粗加工階段為切端面鉆中心孔、粗車外圓等；半精加工階段是半精車外圓、各軸助表面（鍵槽、花健、螺紋等）的加工與表面淬火：精加工階段是主要表面（外圓表面與錐孔）的精加工。

2、定位基準(zhǔn)的選擇

弧形輥軸類零件的定位基準(zhǔn)，盡最采用兩中心孔?；⌒屋佪S類零件各外圓表面、錐孔、螺紋等表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸線，采用兩中心孔定位，既符合基準(zhǔn)重合原則又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一加工原則。但有些情況下卻只能用其它表面作定位基準(zhǔn)：如車削與磨削錐孔時(shí)，選擇外圓表面為定位基準(zhǔn)。

弧形輥外圓表面粗加工時(shí)，為提高零件的裝夾剛度，選擇一夾一頂（一頭用卡盤夾緊外圓，一頭用中心孔定位夾緊）的定位方式；磨錐孔時(shí)，一般多選擇主軸的裝配基準(zhǔn)（前后支承軸頸）作為定位基準(zhǔn)。這樣，可消除基準(zhǔn)不重合所引起的定位誤差，使錐孔的徑向圓跳動(dòng)易于控制。在加工空心主軸零件時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的中心孔，因鉆出通孔而消失。

為了在通孔加工之后還能使用中心孔作為定位基準(zhǔn)，常采用帶有中心孔的錐堵或錐套心軸，當(dāng)弧形輥主軸孔的錐度較小時(shí)（如車床主軸錐孔，錐度為莫氏6號(hào)），可使用錐堵，如圖所示；當(dāng)主軸孔的錐度較大（如銑床主軸）或?yàn)閳A柱孔時(shí)，則用錐套心軸，如圖所示。錐套心抽采用錐堵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：錐堵應(yīng)具有較高的精度，其中心孔既是錐堵本身制造的定位基準(zhǔn)，又是磨削主軸的精基準(zhǔn)，因而必須保證錐堵上錐面與中心孔有較高的同軸度。

另外，在使用錐堵時(shí)，應(yīng)盡量減少錐堵裝夾次數(shù)。這是因?yàn)楣ぜF孔與錐堵上錐角不可能完全一樣，重新裝夾勢(shì)必引起安裝誤差，故中、小批生產(chǎn)時(shí)，錐堵安裝后一般不中途更換。綜上所述，弧形輥空心主軸零件定位基準(zhǔn)的使用與轉(zhuǎn)換，大致采用這樣的方式：開始時(shí)以外圓作粗基準(zhǔn)銑端面鉆中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。

弧形輥粗車外圓又為深孔加工準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)，鉆深孔時(shí)采用一夾（夾一頭外圓）一托（托一頭外圓）的裝夾方式。之后即加工好前后錐孔，以便安裝錐堵，為半精加工和精加工外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。終磨錐孔之后，必須磨好軸頸表面，以便用支承軸頸定位來磨錐孔，從而保證錐孔的精度。