1、設(shè)計和制造高精度的主軸部件

獲得高精度氣脹軸主軸部件的關(guān)鍵在于提高軸承精度。精度高的機床可采用高精度的滾動軸承，精密機床主軸可采用高精度的多油楔動壓軸承和靜壓軸承。在氣脹軸主軸部件的制造中，注意提高主軸軸頸、箱體支承孔及與軸承相配合零件有關(guān)表面的加工精度，在主軸部件的裝配中，可通過調(diào)整軸承的徑向圓跳動，使其誤差相互補償或抵消，以提高主軸回轉(zhuǎn)精度。

2、對滾動軸承進行預(yù)緊

對于精密機床，一般都采取軸承預(yù)加載荷的方法來消除其間隙，甚至造成一定的過盈，實質(zhì)上也就是通過提高軸承剛度來提高回轉(zhuǎn)精度。當(dāng)然，預(yù)加載荷的大小必須嚴(yán)格控制，當(dāng)其超過某一限度后，進一步增加過盈，對回轉(zhuǎn)精度作用不明顯，反而會使軸承工作時發(fā)熱，降低氣脹軸加工精度。

3、使回轉(zhuǎn)精度不依賴于主軸

這是氣脹軸生產(chǎn)中常采用的辦法，即工件的回轉(zhuǎn)成形運動不是靠機床主軸的回轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)，而是靠工件的定位基準(zhǔn)或被加工面本身與夾具定位元件組成的回轉(zhuǎn)運動副來實現(xiàn)，這樣，機床主軸部件的誤差就不再對工件的回轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生影響，使組成回轉(zhuǎn)運動的零件最少，誤差因素也最少，因而可提高回轉(zhuǎn)精度。

如采用死頂尖磨外圓。氣脹軸工件以其頂尖孔支承在不動的前后頂尖上，由撥銷帶動回轉(zhuǎn)，這時工件的回轉(zhuǎn)軸線由兩個死頂尖決定。理論上講，回轉(zhuǎn)軸線是固定不變的，可加工出高精度的外圓。

但是，當(dāng)兩頂尖孔存在形狀誤差（如圓度、角度誤差等），或兩頂尖孔不同軸時，都會因接觸不良，而使工件軸線變動，造成氣脹軸加工面的圓度誤差。故磨削外圓時提高頂尖孔質(zhì)量，保證兩頂尖孔的同軸度，對保證工件的形狀精度非常重要。