涂布真空輥加工要從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，制定零件的機械加工程序。但是一個好的工藝方案單純保證質(zhì)量是不夠的，還必須有高的勞動生產(chǎn)率和低的產(chǎn)品成本。因此，在規(guī)劃涂布真空輥加工工藝流程時，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，必須同時考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，同時又要降低產(chǎn)品成本，對工藝流程進行技術(shù)經(jīng)濟分析，正確處理三者之間的辯證關(guān)系，從而達到最佳工藝方案。下面將為大家詳細介紹這方面的內(nèi)容。

 一、生產(chǎn)效率提高的工藝路線選擇

勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標?？梢杂靡粋€工人在規(guī)定的單位時間內(nèi)工作制造合格產(chǎn)品的數(shù)量來衡量。有許多方法可以提高勞動生產(chǎn)率。通過改進涂布真空輥產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用先進的毛坯制造方法，無切屑加工技術(shù)，采取各種先進技術(shù)措施，減少時間定額，完善生產(chǎn)組織管理。下面簡要介紹一下提高勞動生產(chǎn)率的工藝。

提高刀具的切削量之前的有過分析，增加切削量可以縮短基本時間。提高切削用量的關(guān)鍵是新刀具研究和開發(fā)新材料。隨著市場上各種新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度明顯提高。硬質(zhì)合金刀具的切削速度目前可達200m/min,陶瓷刀具的切削速度已經(jīng)達500m/min。

立方氮化硼、人造金剛石等新型刀具材料的切削速度已達到900-1200m/min，在磨削加工方面，高速磨削時的砂輪速度已達60-120m/s (普通磨削的砂輪速度僅為 30-35m/s）,慢進給強力磨削一次，最大背吃刀量可達6-12mm，金屬去除率比普通磨削高3-5倍。

從以上數(shù)據(jù)可以看出，增加切削量可以大大提高切削效率。隨著新工具材料的出現(xiàn)，允許的切削量（主要是指切削速度）發(fā)生了階段性變化。因此，生產(chǎn)率有了一個階段性的飛躍。必須注意的是，隨著切削劑量的增加，機床的剛度和功率也必須增加，以適應(yīng)切削劑量。

二、采用先進高效的機床設(shè)備

1、隨著機床設(shè)備的升級，其生產(chǎn)效率和精度越來越高，可以實現(xiàn)全自動集中控制、自動調(diào)整和，減少涂布真空輥手動動刀具更換夾緊時間，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

2、可采用高效的多刀多軸聯(lián)動加工設(shè)備，以前需要分幾步完成的操作現(xiàn)在統(tǒng)一集中配合，縮短了機動時間。

3、采用連續(xù)旋轉(zhuǎn)工作臺機床和多臺工作臺組合機床，縮短配件夾緊時間，顯著提高生產(chǎn)效率。

三、采用各種高交夾具輔助生產(chǎn)通過改進夾具

例如使用氣動或液壓夾具而不是手動夾緊，可以實現(xiàn)涂布真空輥快速夾緊，從而節(jié)省時間。可調(diào)整夾具和成組夾具用于小批量生產(chǎn)，以減少夾具的安裝時間。特殊定制夾具可用于大批量生產(chǎn)，速度快、效率高。

四、多件同時加工提高效率

在一次加工中，多個工件可以同時夾緊，可以大大提高生產(chǎn)效率。順序加工和平行加工可以同時重疊，通過兩者的結(jié)合減少了基本時間。

以上都是為了提高涂布真空輥生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的改進措施。隨著機械加工技術(shù)的不斷進步和數(shù)控加工設(shè)備的高度智能化，未來在機械加工領(lǐng)域?qū)⒂泻艽蟀l(fā)展空間。